Metalowe części ocynkowane – w czym tkwi ich siła?

Każdy, kto choć raz odwiedził dział metalowy lub hydrauliczny w dowolnym markecie budowlanym, zdaje sobie sprawę z rozmaitości produktów składających się na jego asortyment. Co równie charakterystyczne – wśród sprzedawanych produktów, znajduje się wiele niedużych sprzętów metalowych (i nie tylko) służących do tworzenia najróżniejszych konstrukcji. Najczęściej używamy ich do wykonywania instalacji przewodzących określony rodzaj energii (np. wodę lub gaz), a także w remoncie, montażu niektórych mebli lub po prostu – do wykonywaniu wielu możliwych czynności warsztatowych. Wiele osób przystępujących do zakupu zadaje sobie to samo pytanie – jaki materiał użyty do stworzenia danej części, gwarantuje jej długą przydatność, wytrzymałość oraz odporność na najróżniejsze potencjalne uszkodzenia. Tym osobom przychodzimy z pomocą – przedstawiając krótki poradnik dotyczący zakupu metalowych części ocynkowanych.

Dlaczego warto używać ocynkowanego osprzętu?

Miejsce Twojego zamieszkania powinno być przede wszystkim bezpieczne. Mamy tu na myśli przede wszystkim trwałość wszystkich istniejących w nim instalacji przewodzących energię, a także konstrukcji stanowiących jego wyposażenie. Każda zainstalowana w Twoim miejscu zamieszkania półka lub regał powinna być trwale przymocowana do ściany, w sposób gwarantujący, że nie odpadnie pod wpływem nadmiaru ulokowanych na niej książek lub innych obiektów.

Poszukując trwałych i dobrze wykonanych narzędzi, warto sięgnąć po te, które zostały pokryte warstwą ocynku. O nich najczęściej mówimy, że są to po prostu części ocynowane. Przeciętna grubość warstwy ocynku wynosi zazwyczaj około 40 mikrometrów. Choć może wydawać się, że to niewiele, to taka właśnie grubość gwarantuje ponadprzeciętną wytrzymałość danego osprzętu.

Ocynkiem pokrywa się zazwyczaj najróżniejszego rodzaju: śrubki, nakrętki, złączki, opaski, cybanty oraz liczne inne obiekty niedużych rozmiarów, używane do tworzenia konstrukcji. Warstwa ocynku znacząco wpływa na wytrzymałość tych obiektów, które w mniejszym stopniu ulegają uszkodzeniom mechanicznym, deformacji, porysowaniu lub procesom korozji. Ocynk jest nakładany w specjalny sposób – polegający na pokrywaniu danego obiektu warstwami, najczęściej poprzez jego zanurzanie w „kąpieli ocynkowej”. Kolejne umieszczane warstwy ocynku mają nieco odmienny skład, który gwarantuje wzrastającą wytrzymałość danego sprzętu. Pierwsza warstwa jest złożona wyłącznie z ocynku, którego cząsteczki łącząc się z metalem, gwarantują wzrost wytrzymałości.

Ocynk ogniowy czy galwaniczny?

Wśród dostępnych form ocynkowania, spotykamy się przede wszystkim z dwoma. Są to: ocynkowanie ogniowe i galwaniczne, zwane również elektrolitycznym. Różnica pomiędzy nimi polega nie tylko na odmiennym sposobie nanoszenia ocynku na dany obiekt. Co równie ważne – ocynkowane w różny sposób, charakteryzują się odmiennymi właściwościami i odpornością na uszkodzenia.

Należy przyznać wprost, że porównanie to wypada na korzyść ocynku ogniowego. Uzyskiwana w jego trakcie warstwa ocynku jest zdecydowanie grubsza, co gwarantuje większą wytrzymałość danego sprzętu. Co równie ważne, ocynkowanie ogniowe gwarantuje pokrycie całości powierzchni danego sprzętu, także jego najtrudniej dostępnych miejsc, tak łatwo omijanych w trakcie ocynkowania galwanicznego.

[Głosów:0    Średnia:0/5]

ZOSTAW ODPOWIEDŹ